Ethernet-APL成功上线 Endress+Hauser执行现场载荷模拟测试，验证新技术性能

流程工业领域对新物理层有非常高的期望。现在，Ethernet-APL应用表明部分期望可实现。作为仪表制造商，Endress+Hauser已经两次成功执行Ethernet-APL现场载荷模拟测试，其中使用的系统产品来自不同的制造商。测试结果证实，新技术将带来工业通信方式的变革。

载荷测试针对客户技术规范设计，结果表明不同制造商提供的系统产品可以搭建组成工作可靠、功能强大的Ethernet-APL系统。巴斯夫是国际化化工集团公司，从客户视角确定各项具体要求。Endress+Hauser、Pepperl+Fuchs、Honeywell和ABB作为联合硬件供应商。各家公司的系统产品可以顺利协同工作。

首个测试项目使用了约240台Endress+Hauser现场仪表，包括流量、压力、温度和物位传感器。仪表通过Pepperl+Fuchs交换机和Honeywell控制系统集成至系统中，它们均支持Ethernet-APL和PROFINET通信。在第二次测试中，控制系统由ABB提供，交换机和现场仪表与上一次测试相同。

测试结果一致表明：Ethernet-APL满足实际使用要求。测试项目采用最大网络布局，可扩展性和容错能力均被成功验证。满足，甚至高于明细要求，比如总净负荷或冗余切换时间。

目前已有十几家制造商加入Endress+Hauser开放式集成合作伙伴计划，大家都希望产品互补，方便集成。合作伙伴进行联合产品测试，记录测量结果，并且探讨数字化技术在典型过程自动化系统中的应用。

Endress+Hauser开放式集成合作伙伴计划负责人Jörg Reinkensmeier先生说：“载荷测试证明Ethernet-APL完全可用。不同制造商生产的系统产品可以协同工作，系统能够可靠运行。同我们的开放式集成合作伙伴密切协作，成功验证了新技术的可用性。为此，我们非常自豪。我们已经将以太网真正引入过程自动化，具有里程碑意义。”

Ethernet-APL允许在生产工厂使用以太网技术。单根双芯电缆既用作供电线，也用作信号线，满足严苛工况的使用要求。大带宽快速传输数字信号，方便远距离传输，以及在防爆危险区中传输。轻松访问现场仪表中的数据，过程自动化更加高效，更加专业。

载荷测试成功后，巴斯夫、Endress+Hauser、Pepperl+Fuchs、霍尼韦尔和ABB向开放式、面向未来、支持工业物联网（IIoT）的技术架构迈出了重要的一步。方便用户搭建更灵活、更高效、更具成本效益的工业系统，为行业带来更多的益处。

Endress+Hauser系列Ethernet-APL仪表即将陆续上市，通过PROFINET协议传输数据。

登陆网站https://eh.digital/launch-ethernet-apl，获取详细信息。